天电光电建筑照明用多彩EMC LED

景观亮化一直是特色城市，特色建筑的重要组成部分，伴随着对于景观亮化需求的提高，人们对LED灯珠的性能也提出了更高的要求：

01更高的可靠性：由于灯具的安装除了常规的地面以外，也不乏安装在几百米高的大厦，波光粼粼的水底，湿气十足的海边，灯具损坏后替换成本&维修成本非常的高，因此可靠性要求极高；

02更小的封装体：更小的封装体会有更精准的光学表现，建筑照明随着行业的发展，灯光的设计更加的专业化，“见光不见灯、防眩光、超小灯具”的需求屡见不鲜，LED也会越做越紧凑，越小巧；

03更多颜色的集成：随着建筑照明场景亮化需求的增多，单色的场景已经无法满足场景变化的需求，特别是在楼宇的景观亮化领域，双色，三色RGB，四色RGBW和其他多色的LED产品越来越被灯具厂商所青睐（图二）。

图二

随着对LED产品性能要求的提升，特别是单颗封装器件的输入功率和发光强度在不断提升的同时，对材料的耐热性能要求也越来越高。然而，早期的PA6T、PA9T及PCT等支架塑胶材质已不能满足LED产品高品质需求，因而LED产品的支架材料必须进行革新。在这种大的前提和背景下，EMC(环氧塑封料，Epoxy Molding Compound)作为LED支架塑封料顺理成章登入高效LED应用的历史舞台。EMC作为新型LED产品，它与前辈PCT和PPA等产品的主要区别就在于它的材料是环氧树脂，属于热固性材料，在高温下表现更为稳定。同时EMC支架结合了导热率高达137W/m.K的铜质材料进行工作，LED的热阻更低，单灯在大电流驱动下的功率可达3W甚至更高，很好的迎合了现阶段在高温环境下“提亮增效”的市场需求。

EMC产品的环氧树脂材料，在高湿下的性能稳定，而PCT/PPA支架是热塑性材料，其本身就有一定的吸湿作用，因此其耐湿性较差。对于建筑照明来说，LED产品所要面对的大部分是高温和高湿的场景。在这种恶劣的环境中，EMC产品可以游刃有余的稳定工作，而PCT/PPA产品则会表现的比较吃力了。

同时我们也要注意，在户外使用的LED产品不可避免地会受到太阳光线的照射，而太阳光中含有的UV光线对塑胶产品有较大的劣化作用，在长时间的UV光线照射下，PCT/PPA产品会黄变、脆化，产品可靠性下降较快。而在同等条件下，EMC产品却因为使用的环氧树脂有更好的抗UV性能而有效延长了使用寿命（图三）。

图三

除了上述的不同，EMC由于是热固性的产品，因此可以做到体积非常小，因为它的支架引脚可以做到非常小，这样就不会占用太多有限的PCB空间。而PCT/PPA则正好相反，由于导电的引脚延伸出了支架本体，因此需要占用一定的位置来排布LED，这样既存在引脚变形的风险，又对PCB的布局有一定的影响（图四）。

图四