金属卤化物灯电弧管是综合光效高、光色好、寿命长等优点的一种电光源，在制造电弧管过程中，每个环节都非常重要。其中金卤灯电弧管保温层的作用是电弧管辐射散漫，提高冷端温度，从而有效增加了光源的发光面积，提高光源性能。下面主要讨论了水涂型涂层与传统火烤型涂层在各个方面的优越性。

　　1. 两种涂层的电弧管在实际生产中光电参数的对比

　　我们以双端灯MHDE 150W A8 4200K为例，在同批生产的电弧管中随机抽取20个，10个做水涂型涂层，10个做火烤型涂层，做完成灯用同一光电球进行测试。得出数据如下面表格(表1)：

　　从上表可以看出，水涂型涂层金卤灯管压为92.4-95(V)，光通量为12980-13928(lm)，色温4083-4390(K);火烤型涂层金卤灯管压为88.50-97.10(V)，光通量为12666-15787(lm)，色温4177-4752(K)。基本性能相差不多，但水涂型涂层金卤灯相比火烤型涂层金卤灯光电性能一直性更好，更加稳定，更加满足客户的需求。

　　2.两种涂层不同的生产工艺对电弧管石英玻璃的影响

　　由于透明石英玻璃的热膨胀系数低，故热稳定性能特别好，所以是很好的光源材料。石英玻璃强度开始随温度而增加，到一定温度后，反而随温度升高而降低，故在电弧管整个制作过程中，各个工艺都会对其产生重要影响。变形点：1075℃，退火点：1180℃，软化点：1730℃，工作温度：连续短时间1000℃-1100℃。

　　火烤型涂层工艺是利用枪头将天然气焰火和涂粉同时喷出，利用高温火焰强行将涂粉粘在电弧管石英玻璃上，在这过程中，天然气焰火将直接烧在电弧管石英玻璃上，因为在电弧管压封阶段，已经对石英玻璃进行了一次高温变形处理，当火焰温度再次足够高时将对石英玻璃的强度产生直接影响，导致电弧管石英玻璃的残余应力增强，使其强度降低，在后面的生产过程中容易出现断板等现象，灯的质量无法得到有效的保证。

　　水涂型涂层工艺是先将电弧管在微火下预热，然后通过枪头将涂粉溶液喷在电弧管石英玻璃上，让其自然晾干，整个过程没有对电弧管石英玻璃造成任何损伤，电弧管的质量得到了有效提高。